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| 拋丸除銹設備的封閉裝置及工藝要求 |
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拋丸除銹設備是線材加工過程中必不可少的重要工序，傳統線材表面除銹工藝采用化學酸洗的方法，酸洗過程產生的酸霧、含酸廢水需處理達標才能排放，不僅技術難度大且投資運行成本高，因此傳統的化學酸洗工藝逐漸升級改造，甚至被替代。 拋丸除銹設備可以避免酸洗工藝的諸多缺點，作為一種替代工藝，其技術與裝備已日趨成熟。目前國內金屬制品行業選擇拋丸工藝用于線材表面除銹已逐漸被廣大金屬制品企業所接受。 拋丸除銹設備采用物理打擊方式，利用拋射丸粒打擊線材表面，使附著在線材表面的氧化皮脫落，達到表面清理的目的。線材進入拋丸區域時，經過拋丸器高速旋轉拋射出來定量的彈丸密集擊打在線材表面，對線材表面進行強力沖擊和摩擦, 使其表面氧化皮、銹層及其他黏著的污物迅速被擊打、脫落，線材獲得一定粗糙度的光潔表面，達到清除表面氧化皮的目的。 拋丸除銹設備是高速拋射, 所以整個拋丸清理過程必須在一個封閉的裝置內進行。一般的拋丸除銹設備由拋丸機主機、除塵裝置及線材輸送裝置等組成。拋丸機主機包括拋丸室、彈丸循環輸送機構、拋丸器等。 拋丸除銹設備(清理室) 是由鋼結構件焊接而成, 內壁襯有耐磨防護板形成分區內置結構;彈丸循環輸送機構由置于清理室底部的螺旋輸送、提升機、彈丸分離機構及彈丸流量調整裝置等組成;拋丸器由溜丸管、分丸輪、定向套及葉輪裝置等組成, 按照所需清理的線材規格組距、進料形式, 為達到全表面無死角的拋丸要求設計確定拋丸器的數量及布置。 |
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