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噴丸除銹設備的原理及應用

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為了提高防護層的結合力，以壓縮空氣帶動鐵丸通過專門工具,高速噴射于金屬表面，利用鐵丸的沖擊和摩擦作用,清除金屬表面的鐵銹及其他污染，并得到有一定粗糙度的,顯露金屬本色的表面。

將淬硬鋼丸(一般應用錳鋼丸，直徑為0.8-1.2mm，硬度為HRC47-50)，以壓縮空氣噴出或離心式噴丸機借離心力甩到金屬表面，利用鋼丸對金屬表面的沖擊作用使零件表面硬化。

鋼丸沖擊金屬表面:

1、使零件表面生成0.1-0.4mm深的硬化層，增加零件表面對塑性變形和斷裂的抵抗能力，并使表層產生壓應力，提高其疲勞強度;

2、第二使零件表面上的缺陷和由于機械加工所帶來的損傷減少，從而降低應力集中。

噴丸處理一般對拉伸面起作用，而對壓縮面不起作用，因此板簧的噴丸只在凹面進行。

處理質量一般應以噴丸應力表示(但目前有些工廠在衡量板簧噴丸質量時是用板簧片弧高變化△H來表示)。

噴丸的直徑、材料、硬度以及噴速等對噴丸質量都有直接影響，必須很好注意。

用在承受交變應力下工作的零件可以大大提高其疲勞強度，如汽車板簧、螺旋彈簧、軸類、連桿等噴丸處理后，均可使壽命提高幾倍。

噴丸是以金屬彈丸，利用壓縮空氣或機械離心力為動力和摩擦力來除去金屬銹蝕的方法。彈丸直徑在0.2-2.5mm之間，壓縮空氣壓力為0.2-0.6Mpa，噴流與表面角度為30度-90度左右。噴嘴系用T7或T8工具鋼制成并淬火至硬度50-55HRC，每個噴嘴使用期限為15-20天。噴丸是用來清除厚度不小于2mm的或不要求保持準確尺寸及輪廓的中型、大型金屬制品以及鑄鍛件上的氧化皮、鐵銹、型砂及舊漆膜。是表面涂(鍍)覆前的一種清理方法。廣泛用于大型造船廠、重型機械廠、汽車廠等。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對“騫ぜ的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。

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